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    由于采用冷壁炉技术，设备在生产过程中，其表面温度与环境温度是一致的，且无火帘火炬等，因此低压真空渗碳炉是环保的热处理设备。

生产率高的标志是渗碳时间短，真空渗碳使高温渗碳成为可能，故可大大地缩短渗碳时间，特别是要取得较深的层深，或者对渗碳认为困难的不锈钢或硅钢等材料是非常有利的。

　　低压真空渗碳工艺的热效率高，由于真空渗碳炉的加热元件和隔热材料（石墨板和石墨毡）的热容量与气体渗碳炉的砖砌炉壁的热容量相比是很小的，低压真空渗碳的气体消耗量远小于气体渗碳工艺的渗碳气体消耗量，被气体吸收及带走的热量也小于气体渗碳炉的，从而使真空渗碳炉的热效率较高。在普通气体渗碳过程中，只有 6～10%的热量用于加热零件，而真空渗碳时则可达22～29%。

　　与可控气氛渗碳相比，真空渗碳的气氛非常简单，渗碳仅需单一的原料气如丙烷、乙炔，扩散仅需氮气，且压力非常低，因此使用气氛的成本显著降低。

　　低压真空渗碳加高压气淬可实现真空意义上的在线生产，而无需单独的热处理车间，即冷加工之后，直接进入低压无休止真空渗碳加高压气淬，亦即该设备像机床一样，与冷加工设备联成一条线。

由于每个加热室可实现不同的热处理工艺，内部机器人负责料盘在内搬运和分配，具有高度柔性化和自动化的特点；并且，与可控气氛渗碳相比，开炉停炉非常简单，每次开炉后只需半小时即可进入工作状态，周末和假期时可随时停炉。

　　渗碳过程中、目前通用的渗碳剂如甲烷或丙烷都将产生碳黑。碳黑附着于零件上不但阻碍渗碳过程且造成渗碳层的不均匀（深度及碳浓度）。碳黑附着于加热器上易于造成电短路现象。碳黑应定期清除。清除碳黑不但劳动强度大而且需拆除真空管路，因而易于使设备漏气。

　　我们相信，随着低压真空渗碳工艺和真空渗碳炉制造技术的进一步提高。真空渗碳的应用领域将逐步推广，许多原先可控气氛渗所不可能应用和涉及的领域，用真空渗碳工艺及设备会很容易的加以解决；而在此过程中，低压真空渗碳工艺及设备自身也将会得到长足的发展。