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模具钢退火炉

          

 产品用途:

本系列全纤维节能型模具钢退火炉是我公司专门针对模具钢板材、棒料、钢锭模、电渣钢锭等产品球化退火、调质热处理而开发设计的一种节能型热处理电退火炉、使用温度可达1000,自动密封台车和炉门、一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。本系列退火炉可根据退火工艺曲线自动控制升温速率和降温速率,使模具钢退火质量得到保证,速短模具钢退火周期,节约能源、能耗低、无污染,是国内模具钢行业理想的退火设备。
 
产品特点:

1.本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触密封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性; 

2.炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能15%20%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度; 
3.
炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。 电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。 

 

 

 

 
 
 
 
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