内容
井式气体渗碳炉系周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可
自动控制及自动记录电炉的温度
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、
硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。
加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内
温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置
中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位
开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置
的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制
其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线CO2分析仪配合及改装,则可进
行碳势自动控制的工艺操作。
用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件
的转移速度10秒以内。
特点:
1 .高架结构炉型、顶装式加热元件,安装、更换方便;
2 .强循环高压风机,风量大,效果显著,温差达 ± 3~ 5 ℃ ;
3 .淬火转移时间 5~10s 内可调,无明显的摆动与震动;
4 . PID 调控炉温,上、下限报警,可进行计算机控制并具有联网功能。
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