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QPQ工艺的主要特点是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。盐浴成分及温度均匀，熔盐与工件各部位充分接触，且通过添加再生盐使熔盐成分稳定，从而保证被处理件有良好而稳定的强化效果。

一.技术特点:

1.可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。

2.可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。

3.适用于处理多种类型的产品：曲轴、缸套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、工程机械、纺织机械、不锈钢制品及其它机械产品。

4.处理温度低（520～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。

5.处理时间短（30min～5h）可实现连续化作业，保证了产品生产的高效率。

6.盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。

7.设备投资小，生产操作简单，节约能源，生产维护成本低，对环境无污染。

二.工艺流程:

QPQ工艺流程为：

除油→预热 →QPQ氮化→QPQ氧化（可选）→冷却→清洗

三.工艺材料:

LTC工艺材料包括基盐、再生盐、氧化盐。

1.基盐：外观为灰白色，快状，熔点450℃，熔融状态比重1.75～1.80kg/dm³，CNO^-含量40%；

2.再生盐：白色快状或呈粉末状，在大气中不吸潮。具有调整盐浴成分的速效性，当盐浴中CNO^-含量降低到预期值下限以下时，定量添加再生盐，5分钟内即可将CNO^-量提高到预定值。

3.氧化盐：熔点300℃，熔融状态比重为1.80～1.85kg/dm³，（需后氧化处理时选用）。

第一次投料的基盐使用前需要陈化48小时以上，然后再处理工作。

根据处理工件的批量、数量，每炉或每天加再生盐一次，在正常生产情况下氮化盐的消耗量为每炉次工件装炉量的1-2%，每炉次装炉量可控制在相当于熔盐重量的60%。

四.应用效果:

常用材料QPQ（氮化）处理工艺参数及渗层性能